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抛光蜡分为：青蜡，紫蜡，蓝蜡，黑蜡，黄蜡（砂蜡）

抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。

一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。

如何使用抛光蜡

抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛，细抛。要获得z佳性能必须选用有针对性的抛光蜡。

浅色彩漆与探色彩漆所用的抛光蜡不能混用。浅色彩漆假如用了深色彩漆的抛光蜡，会使漆膜色彩变深，出现花脸；反之，漆膜色彩会变淡，出现雾影。

辨明风干漆与烤漆。即1K漆与2K漆，其表面都可作抛光处理，但其所用的抛光蜡是不一样的。因为这类漆本身所含溶剂不同，用错会构成漆膜变软、裂口、变色。

挑选正厂产品。进行当场实验。

用手指沾一点蜡，在两手指之间揉搓，如没有任何小颗粒状的物质，阐明此蜡构成划痕的可能性较小，但并不能证明就是好蜡。

看使用说明。正厂产品都会明白标明使用规模，如适用于现代漆的蜡会有“适用于透明漆”“适用于一切车漆”等说明。

一、粗抛

粗抛用的抛光蜡应该选用***，这种色彩的抛光蜡也叫砂蜡，首要质料为石英粉，布质砂轮运用可起到光滑砂轮和一定的磨削效果，成效为去毛刺和打砂眼。

二、中抛

应当选用紫蜡麻轮运用，紫蜡由切削力较强的棕刚玉微粉制造而成，可迅速去除粗抛时残留的砂印，并深度去除工件表面砂眼，起到平坦的效果。

三、细抛

细抛是抛光的尾道工序，也是产品到达高光或许镜面效果至关重要的一环，地蜡与青蜡同属为细抛蜡，两者差异在于选用前者进行抛光后，工件表面的光泽呈白光效果，后者则到达青光效果。

抛光蜡产品质量主要靠生产过程中，对配方、原料和生产工序的控制，当抛光蜡已浇注成型，就难以鉴别其实际的抛光效果， 当抛光蜡已浇注成型，就难以鉴别其实际的抛光效果，只能作些外观及物理性 质方面的检验。

抽样检验样本数：以每批生产的腊条总数，按***抽样标准规定的抽 样数，抽验样本。 样数，抽验样本。 产品质量检验项目暂定六项，分别为：单条重量、外观/外形、.