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抛光。采用机械抛光机，加上镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的旋印，达到漆膜镜面抛光的效果。

手工上光。研磨抛光结束后，擦净研磨抛光膏，立即用棉纱沾上光油蜡把抛光部位全部擦一遍，再用干棉纱擦净多余的上光蜡，使漆面光亮似镜、艳丽夺目。

需求注意的是抛光会使漆面变薄，乃至抛穿，所以主张一辆车一生抛光控制在5次以内。细小的，不深得划痕没问题，要是深得，或者看到铁板得，都不或许通过散光来处理。

一、粗抛

粗抛用的抛光蜡应该选用***，这种色彩的抛光蜡也叫砂蜡，首要质料为石英粉，布质砂轮运用可起到光滑砂轮和一定的磨削效果，成效为去毛刺和打砂眼。

二、中抛

应当选用紫蜡麻轮运用，紫蜡由切削力较强的棕刚玉微粉制造而成，可迅速去除粗抛时残留的砂印，并深度去除工件表面砂眼，起到平坦的效果。

三、细抛

细抛是抛光的尾道工序，也是产品到达高光或许镜面效果至关重要的一环，地蜡与青蜡同属为细抛蜡，两者差异在于选用前者进行抛光后，工件表面的光泽呈白光效果，后者则到达青光效果。

抛光蜡又名抛光膏。抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香，长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。通常情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。由于具有纤细的划痕会因而有残留填充在内，简略的检测是难以差异的，只要在高倍镜底下有很大的差异。要获得z佳性能必须选用有针对性的抛光蜡

由抛光蜡技术人员来介绍他们的不同点：

1.***抛光蜡（抛光膏）属于粗抛蜡，一般由***抛光膏配合布质粘砂轮使用，为抛光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到润滑作用。

2.紫色抛光蜡（抛光膏）属于粗中抛，一种是切削力极其强大，去麻点 去砂眼专用的紫蜡，另外一种是专门起黑亮的紫蜡。所以紫蜡为抛光的二道工序，目的是平整工件表面深度清理工件表面残留的砂眼或砂印带有一定的亮度。

3.绿色抛光蜡（抛光膏）又名青色抛光蜡属于精抛配合布轮使用为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。