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使用色母粒上色的优势

热塑性塑料常用的上色方法有：色料将本色树脂与着色剂混合混炼造粒成有色塑胶后，用来成型工序。

干粉上色把粉状着色剂与本色树脂匀称混合后直接用来生产制造塑胶制品。

色母粒上色现如今广泛选用的塑胶着色法。把分散化于载体的着色剂，与本色母粒色树脂简单混合后用来生产制造塑胶制品。

色母粒上色的明显优势

方便使用，对成型自然环境零污染。

上色匀称，稳定性，提升塑胶制品产品质量。

便于计量检定，可运用自动化技术水平高的成型生产制造系统。

可将上色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。

色母粒在生产过程中容易遭遇的问题

1、色母粒在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量：

有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母***成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

2、有的***制品光泽不好：

1.注塑机的喷嘴温度过低。

2.注塑机的模具光洁度不好。

3.制品成型周期过长。

4.色母粒中所含钛bai粉过多。

5.色母的分散不好。

吹膜制品中有晶点出现是色母粒的原因吗

晶点产生的原因

（1）原料：聚合物中有些残留的催化剂；粘滞于生产设备表面的聚合物熔体，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此形成过度聚合物；不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在吹膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。

（2）吹膜工艺、设备：有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳。

（3）色母粒的分散问题：色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中团聚，形成粉点。

（4）色母粒的载体树脂与吹膜原料相容性欠佳。

所以说，出现这种现象，不光是色母粒的原因，也有可能是操作过程不规范造成的，因此我们无论是在选择色母粒还是在操作过程中，都要严格按照操作规范来。